баннер

Пленка INS для внутренней отделки салона автомобиля

Пленка INS для внутренней отделки салона автомобиля

Краткое описание:

Пленка INS состоит из пленки ПММА с эффектом печатного графического декора и пленки АБС. Она обладает отличными формовочными свойствами и длительным защитным эффектом поверхности, подходит для отделки поверхности пластиковых изделий с требованиями к глубокому растяжению и долговечности, особенно для салона автомобиля. .


Информация о продукте

Теги продукта

Внедрение продукции

Пленка INS состоит из пленки ПММА с эффектом печатного графического декора и пленки АБС. Она обладает отличными формовочными свойствами и длительным защитным эффектом поверхности, подходит для отделки поверхности пластиковых изделий с требованиями к глубокому растяжению и долговечности, особенно для салона автомобиля. .

Структура продукта

продукт

Эффект фильма

Декоративный эффект пленки имеет текстуру дерева, матового металла, мозаику, тканую текстуру и другую технологическую текстуру, также доступен эффект локального пропускания света. И индивидуальные пленки доступны в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.

 продукты

Прикладной процесс

Пленка INS применяется к процессу INS: сначала происходит 3D-растягивание методом литья под высоким давлением, вырезается вставка в соответствии с внешним видом продукта, а затем аккуратно помещается вставка в полость литьевой формы и, наконец, литье под давлением.

Преимущества

Отсутствие дополнительных затрат на пресс-форму позволяет обеспечить превосходный контроль цвета от партии к партии, низкий уровень выбросов летучих органических соединений и сокращение отходов.

Автомобильное внутреннее применение

Пленка INS в основном применяется для внутренней отделки автомобилей, например, дверных панелей, приборной панели и т. д.

продукты-1

Характеристика продукта

Элемент

Стандарт испытаний или метод испытаний

Тестовые данные

Толщина

Микрометр

0,5±0,030 мм

ЧАСот Стянуться

Нагрейте до 110-120.размягчить, а затем растянуть

200%

Появление

ИвыСопрос

Но дефектына поверхности пленкинапример, спЭтоЗаполнение, песочные отверстия, пузыри, трещины, морщины, царапины, деформация рисунка и так далее.

Но поломка,наслаивание, изменение цвета, тонкие линии или трещинытекстуры.

Адгезия

Тест сетки

Нет пролития
Высокотемпературное термическое старение

Поместите его в высокотемпературную духовку на 168 часов и при комнатной температуре на 2 часа, 85-100°С..

Нет очевидной потери света, обесцвечивания, пузырей, осыпания, растрескивания и других изменений, уровень адгезии 0.

Чередование высоких и низких температур

Устойчивость к высоким и низким температурамЦикл между -30и 90согласно отраслевому стандарту испытаний

Нет очевидной потери света, обесцвечивания, пузырей, осыпания, растрескивания и других изменений, уровень адгезии 0.

Стойкость цвета

Размер образца 25 мм×150 мм, 2 куска хлопчатобумажной ткани размером 50*50 мм, обернутые фрикционной головкой, приложите усилие 9 Н, цикл в секунду, всего 10 циклов трения, сравните белую ткань после протирания с исходной тканью, оцените степень окрашивания белого цвета. ткань согласно GB251

Сухая растирка:Нет цвета царапины, окрашивание уровня цвета 4.

 

Влажное трение: Нет очевидногоприпухлость, растворение, липкость, пенообразование, сморщивание и другие изменения, морилка 4 класс цвета

Сопротивление истиранию Табера

Выберите образец-шаблон размером 100x100 мм, поместите его на абразивный станок Taber, используя шлифовальный круг CS10, нагрузку 5N (500GF), протрите образец не менее 600 раз на скорости 60°.±2 об/мин.

Не изнашивается слой с эффектом печати

Химическая стойкость

Отраслевой/корпоративный стандарт

Нет очевидногоприпухлость, растворение,липкость, вспенивание, образование складок и другие изменения, отсутствие осыпания после испытания на адгезию методом сетки.

Стойкость косметики Отраслевой/корпоративный стандарт

Небольшое улучшение блеска, отсутствие явного обесцвечивания, отсутствие осыпания после испытания на адгезию методом сетки.

Устойчивость к низким температурам Отраслевой/корпоративный стандарт

Отсутствие очевидной потери света, обесцвечивания, пузырей, осыпания, растрескивания и других изменений, отсутствие осыпания после испытания на адгезию методом сетки.

Воспламеняемость ГБ 8410 100 мм/мин(литье под давлением 2 мм, тест ABS)

Рекомендации по обработке

(1) Термоформование
(1.1) Требуется такое оборудование, как формовочное, обрезное и формовочное оборудование.

(2)Хранение
(2.1) Пленки INS следует хранить в нормальных условиях эксплуатации. Коробки с рулонами пленки INS следует хранить в горизонтальном положении. Этот материал не следует хранить на открытом воздухе, в местах с повышенной влажностью или там, где могут достигаться экстремальные температуры. Следует избегать температур ниже точки замерзания и выше 35°C.
(2.2) Если рулон пленки необходимо снова хранить, его необходимо хранить обернутым пароизоляционной пленкой с влагопоглотителем внутри. Обертку необходимо заклеить по шву ПЭТ-лентой, а затем заклеить на конце сердцевины заглушкой или чем-то подобным.
(2.3) Рекомендуемая температура хранения: 25°C или ниже при минимально возможном уровне влажности. Повторная сушка через 5-6 месяцев.
(2.4) Рекомендуется предварительно сушить листы в течение 2 дней при температуре 70 ℃, полностью развернутые рулоны – мин. 48~72 часа при температуре 60℃ в циркуляционной печи.

(3) Формирование
(3.1) Медленный нагрев пленки, предпочтительно нагрев задней стороны пленки до достижения температуры листа 120 ℃ ~ 145 ℃, измеренной по температурным этикеткам. Это зависит от различных частей и типа пленки.
(3.2) Предпочтительна работа в чистом помещении.

(4)Обрезка
(4.1) Рекомендуется использовать лазерную резку или высечку, обычно высечку. При обрезке убедитесь, что материал не поврежден, нет пыли, загрязнений грязи, обрезки обрезков на поверхности.
(4.2) Во избежание повреждения поверхности мы рекомендуем следующие операции:
(4.2.1) Не складывайте друг на друга, если между частями нет мягкой ткани или ткани.
(4.2.2) Весь персонал должен носить мягкие или латексные перчатки.
(4.2.3) Во избежание сбора пыли или загрязнения мы рекомендуем использовать антистатические устройства, специально разработанные для чистых помещений.

(5)Вставка молдинга
(5.1) При обработке пленки INS не требуется специального оборудования. Можно использовать существующее формовочное оборудование; однако необходимо изготовить или модифицировать формы, чтобы можно было разместить пленку в полости. Дальнейшие рекомендации:
(5.2) Температура диафрагмы, вставленной в полость формы, должна составлять 30-50°C.
(5.3) Не допускает вымывания цвета и графики.
(5.4) Температура смолы соответствует рекомендациям поставщика смолы.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам

    сопутствующие товары