Пленка для декорирования салона автомобиля In-Mold INS
Пленка для декорирования салона автомобиля In-Mold INS
Введение в продукт
Пленка INS для декорирования в форме состоит из пленки ПММА с эффектом печатного графического декора и пленки АБС. Она обладает превосходными формовочными свойствами и долговечным защитным эффектом поверхности, подходит для декорирования поверхности пластиковых изделий с требованиями к глубокому растяжению и долговечности, особенно для салонов автомобилей.
Структура продукта
Эффект фильма
Декоративный эффект пленки имеет текстуру дерева, шлифованный металл, мозаику, плетеное зерно и другие технологические текстуры, также доступен эффект локального пропускания света. А также доступны индивидуальные пленки в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.
Процесс подачи заявления
Пленка INS применяется в процессе INS, сначала выполняется 3D-растяжка методом литья под высоким давлением, вырезается вставка в соответствии с внешним видом изделия, затем вставка аккуратно помещается в полость литьевой формы, и, наконец, литье под давлением.
Преимущества
Отсутствие дополнительных затрат на пресс-форму позволяет добиться превосходного контроля цвета от партии к партии, низкого уровня выбросов ЛОС и сокращения отходов.
Применение в интерьере автомобиля
Пленка INS в основном применяется для отделки салона автомобиля, например, дверных панелей, приборных панелей и т. д.
Характеристики продукта
| Элемент | Стандарт испытания или метод испытания | Тестовые данные |
| Толщина | Микрометр | 0,5±0,030 мм |
| ЧАСот Срастягиваться | Нагреть до 110-120℃чтобы смягчить и затем растянуть | ≥200% |
| Появление | ИвыСурвей | Но дефектахна поверхности пленкитакие как спизаполнение, песчаные раковины, пузыри, трещины, складки, царапины, деформация рисунка и т. д. Но поломка,наслоение, изменение цвета, тонкие линии или трещинытекстуры. |
| Адгезия | Тест сетки | Нет линьки |
| Высокотемпературное термическое старение | Поместите его в высокотемпературную духовку на 168 часов и при комнатной температуре на 2 часа, 85-100℃. | Отсутствие видимых потерь света, изменения цвета, пузырей, осыпания, трещин и других изменений, уровень адгезии 0 |
| Чередование высоких и низких температур | Устойчивость к высоким и низким температурамЦикл между -30℃и 90℃в соответствии со стандартом отраслевых испытаний | Отсутствие видимых потерь света, изменения цвета, пузырей, осыпания, трещин и других изменений, уровень адгезии 0 |
| Стойкость цвета | Размер образца 25мм×150 мм, 2 куска хлопчатобумажной ткани размером 50*50 мм, обернутые в фрикционную головку, приложите силу 9 Н, один цикл в секунду, всего 10 циклов трения, сравните белую ткань после трения с исходной тканью, оцените степень окрашивания белой ткани в соответствии с GB251 | Сухая натирание:Нет цвета царапины, окрашенный уровень цвета 4.
Влажное трение: не очевидноприпухлость, растворение, липкость, вспенивание, сморщивание и другие изменения, окрашенный, цвет 4 степени |
| Устойчивость к истиранию по Таберу | Выберите шаблон образца размером 100 мм x 100 мм, поместите его на абразивный станок Taber, используя шлифовальный круг CS10, нагрузку 5 Н (500GF), потрите образец не менее 600 раз со скоростью 60 об/мин.±2 об/мин. | Отсутствие износа слоя с эффектом печати |
| Химическая стойкость | Стандарт отрасли/предприятия | Нет очевидныхприпухлость, роспуск,липкость, вспенивание, образование складок и других изменений, отсутствие осыпания после испытания на адгезию методом сетки. |
| Устойчивость к косметике | Стандарт отрасли/предприятия | Незначительное улучшение блеска, отсутствие явного изменения цвета, отсутствие осыпания после испытания на адгезию методом сетки. |
| Устойчивость к низким температурам | Стандарт отрасли/предприятия | Отсутствие видимых потерь света, обесцвечивания, образования пузырей, отслоения, трещин и других изменений, отсутствие отслоения после испытания на адгезию методом сетки. |
| Воспламеняемость | ГБ 8410 | ≤100мм/мин（литье под давлением 2ммABS тест） |
Правила обработки
(1) Термоформование
(1.1) Необходимо такое оборудование, как формовочное, обрезное и литьевое оборудование.
(2)Хранение
(2.1) Пленки INS следует хранить в нормальных рабочих условиях. Коробки с рулонами пленок INS следует хранить в горизонтальном положении. Этот материал нельзя хранить на открытом воздухе, в местах с высокой влажностью или там, где могут быть достигнуты экстремальные температуры. Следует избегать температур ниже точки замерзания и выше 35°C.
(2.2)Если рулон пленки необходимо снова отправить на хранение, его необходимо хранить обернутым в пароизоляционный слой с осушителями внутри. Обертку необходимо запечатать по шву лентой ПЭТ, а затем запечатать на конце сердечника заглушкой или чем-то подобным.
(2.3)Рекомендуется хранить при температуре 25°C или ниже при минимально возможной влажности. Повторно высушите через 5-6 месяцев.
(2.4) Рекомендуется предварительно просушить листы в течение 2 дней при температуре 70℃, полностью размотанные рулоны — не менее 48–72 часов при температуре 60℃ в циркуляционной печи.
(3)Формирование
(3.1) Медленный нагрев пленки, предпочтительно нагревание обратной стороны пленки, с целью достижения температуры листа 120 ℃ ~ 145 ℃, измеренной по температурным этикеткам. Это зависит от различных деталей и типа пленки.
(3.2) Предпочтительно эксплуатация в чистом помещении.
(4)Обрезка
(4.1) Рекомендуется использовать лазерную резку или высечку, обычно высечку. При обрезке убедитесь, что материал не поврежден, на поверхности нет пыли, грязи, обрезков.
(4.2) Во избежание повреждения поверхности мы рекомендуем следующие операции:
(4.2.1) Не кладите детали друг на друга, не проложив между ними мягкую ткань или салфетку.
(4.2.2) Весь персонал должен носить мягкие или латексные перчатки.
(4.2.3) Во избежание скопления пыли или загрязнения мы рекомендуем использовать антистатические устройства, специально разработанные для чистых помещений.
(5)Вставьте молдинг
(5.1) При обработке пленки INS не требуется специального оборудования. Можно использовать существующее формовочное оборудование; однако формы должны быть изготовлены или модифицированы для размещения пленки в полости. Дополнительные рекомендации:
(5.2) Температура диафрагмы, вставленной в полость формы, должна составлять 30–50 °C.
(5.3) Удобное для пленки стробирование для предотвращения вымывания цвета и/или графики.
(5.4) Температура смолы должна соответствовать рекомендациям поставщика смолы.