banner

Автоматическая внутренняя декоративная пленка INS

Автоматическая внутренняя декоративная пленка INS

Краткое описание:

In-Mold Decoration INS-пленка состоит из пленки PMMA с эффектом печатного графического декора и пленки ABS, она имеет отличные формовочные свойства и прочный эффект защиты поверхности, подходит для украшения поверхности пластиковых изделий с требованиями к глубокому растяжению и долговечности, особенно для автомобильных интерьеров. .


Информация о продукте

Теги продукта

премьера продукта

In-Mold Decoration INS-пленка состоит из пленки PMMA с эффектом печатного графического декора и пленки ABS, она имеет отличные формовочные свойства и прочный эффект защиты поверхности, подходит для украшения поверхности пластиковых изделий с требованиями к глубокому растяжению и долговечности, особенно для автомобильных интерьеров. .

Структура продукта

product

Эффект фильма

Декоративный эффект пленки имеет древесную текстуру, матовый металл, мозаику, тканое зерно и другую технологическую текстуру, также доступен эффект местного светопропускания. И индивидуальные пленки доступны в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.

 products

Прикладной процесс

Пленка INS применяется к процессу INS, сначала трехмерное растяжение методом формования под высоким давлением, вырезание вставки в соответствии с внешним видом продукта, а затем точное размещение вставки в полости формы для литья под давлением, наконец, литье под давлением.

Преимущества

Никакие дополнительные затраты на пресс-форму не могут обеспечить превосходный контроль цвета от партии к партии, низкие выбросы ЛОС и сокращение отходов.

Применение в автомобильном интерьере

Пленка INS в основном применяется для автомобильного интерьера, например, дверной панели, приборной панели и т. Д.

products-1

Характеристика продукта

Элемент

Стандарт испытаний или метод испытаний

Данные испытаний

Толщина

Микрометр

0,5±0,030 мм

Hне Sрастягивать

Нагреть до 110-120размягчить, а потом растянуть

200%

Появление

Eвы SУрви

No дефекты на поверхности пленки такие как зрeЗаливка, отверстия для песка, пузыри, трещины, морщины, царапины, деформация рисунка и т. д.

Nо поломка, наслоение, изменение цвета, тонкие линии или трещины текстуры.

Адгезия

Сеточный тест

Нет линьки
Высокотемпературная термическая выдержка

Поместите его в высокотемпературный духовой шкаф на 168 часов и при комнатной температуре на 2 часа, 85-100 часов..

Отсутствие явной потери света, обесцвечивания, пузырей, осыпания, растрескивания и других изменений, уровень адгезии 0

Чередование высоких и низких температур

Устойчивость к высоким и низким температурам Цикл между -30и 90в соответствии с отраслевым стандартом испытаний  

Отсутствие явной потери света, обесцвечивания, пузырей, осыпания, растрескивания и других изменений, уровень адгезии 0

Стойкость цвета

Размер образца 25 мм×150 мм, 2 куска хлопчатобумажной ткани размером 50 * 50 мм, завернутые в фрикционную головку, приложите силу 9 Н, цикл в секунду, всего 10 циклов трения, сравните белую ткань после трения с исходной тканью, оцените степень окрашивания белого ткань согласно GB251 

Сухой втирание: Нет цвета царапины, окрашенный уровень цвета 4.

 

Влажное трение: нет очевидного припухлость, растворение, липкость, пенообразование, образование складок и другие изменения, морилка 4 класс  

Устойчивость к истиранию Табера

Выберите шаблон для образца размером 100 мм x 100 мм, поместите его на абразивный инструмент Табера, используя шлифовальный круг CS10, 5N (500GF) загрузите образец для протирания не менее 600 раз на скорости 60±2 об / мин.  

Не изнашивается слой с эффектом печати

Химическая стойкость 

Стандарт отрасли / предприятия

Нет очевидного припухлость, роспуск, липкость, пенообразование, образование складок и другие изменения, отсутствие потеков после испытания на адгезию сеточным методом.

Косметика Сопротивление Стандарт отрасли / предприятия

Незначительное улучшение блеска, отсутствие явного обесцвечивания, отсутствие потеков после испытания на адгезию методом сетки.

Устойчивость к низким температурам Стандарт отрасли / предприятия

Отсутствие явной потери света, обесцвечивания, образования пузырей, осыпания, растрескивания и других изменений, отсутствие осыпания после испытания на адгезию методом сетки.

Воспламеняемость ГБ 8410 100 мм / минлитье под давлением 2mmABS test

Правила обработки

(1) Термоформование
(1.1) Требуется оборудование, такое как формовочное, обрезное и формовочное оборудование.

(2) Хранение
(2.1) Пленки INS следует хранить в нормальных рабочих условиях. Коробки с рулонами пленок INS следует хранить в горизонтальном положении. Этот материал не следует хранить на открытом воздухе, в местах с повышенной влажностью или в местах, где возможны экстремальные температуры. Следует избегать температур ниже точки замерзания и выше 35 ° C.
(2.2) Если рулон пленки будет храниться снова, он должен храниться завернутым в пароизоляцию с влагопоглотителем внутри. Обертку необходимо заклеить по шву полиэтиленовой лентой, а затем запечатать на конце сердечника заглушкой или чем-то подобным.
(2.3) Рекомендуемое хранение - 25 ° C или ниже при минимально возможном уровне влажности. Повторное высыхание через 5-6 месяцев.
(2.4) Рекомендуется предварительно сушить листы в течение 2 дней при 70 ℃, полностью развернутые рулоны мин. 48 ~ 72 часа при 60 ℃ в циркуляционной печи.

(3) Формовка
(3.1) Медленное нагревание пленки, предпочтительно нагревание обратной стороны пленки до достижения температуры листа 120 ~ 145 ° C, измеренной с помощью температурных этикеток. Это зависит от другой части и типа пленки.
(3.2) Предпочтительна работа в чистом помещении.

(4) Обрезка
(4.1) Рекомендуется использовать лазерную резку или высечку, как правило, высечку. При обрезке убедитесь, что материал не поврежден, нет пыли, грязи, обрезков на поверхности.
(4.2) Во избежание повреждения поверхности мы рекомендуем следующие операции:
(4.2.1) Не складывайте друг на друга без мягкой ткани или ткани между каждой частью.
(4.2.2) Все сотрудники должны быть в мягких или латексных перчатках.
(4.2.3) Чтобы избежать скопления пыли или загрязнения, мы рекомендуем использовать антистатические устройства, специально разработанные для атмосферы чистых помещений.

(5) Вставить молдинг
(5.1) Для обработки пленки INS не требуется специального оборудования. Можно использовать существующее формовочное оборудование; однако формы должны быть изготовлены или модифицированы для размещения пленки в полости. Дальнейшие рекомендации:
(5.2) Температура диафрагмы, вставленной в полость формы, должна быть 30-50 ° C.
(5.3) Защита от пленки для предотвращения размывания цвета и / или графики.
(5.4) Температура смолы, рекомендованная поставщиком смолы.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам

    сопутствующие товары